Ферротитан ФТИ35с8

Да, марка ферротитана влияет на состав образующихся шлаков. Использование ФТи35 (с более высоким содержанием Al и Si) приводит к образованию большего количества оксидов алюминия и кремния в шлаковой фазе по сравнению с ФТи70.

Для предотвращения окисления и снижения пыления порошкового ферротитана (например, ФТи70Р10) следует хранить его в герметичной таре (стальные барабаны, МКР с плотным вкладышем) в сухом помещении. При перегрузках желательно использовать системы аспирации или инертную атмосферу.

Температура плавления ферротитана марки ФТи70 зависит от его точного химического состава, но обычно находится в интервале 1400-1550 °C. Это обеспечивает его растворение в жидкой стали при стандартных температурах плавки.

Да, использование ферротитана ФТи35 с повышенным содержанием влаги (более 0.5%) создает реальный риск дополнительного насыщения стального расплава водородом. Это может привести к образованию флокенов и снижению пластических характеристик металла.

Повышение температуры стального расплава, с одной стороны, ускоряет кинетику растворения ферротитана ФТи70, но с другой – может увеличить степень его угара из-за интенсификации окисления титана шлаком и атмосферой. Требуется нахождение оптимального температурного режима.

Неравномерный гранулометрический состав партии ферротитана ФТи70 (10-50 мм) приводит к нестабильной скорости растворения отдельных кусков. Это вызывает колебания в степени усвоения титана от плавки к плавке и затрудняет получение точного химического состава стали.

Средний процент усвоения титана (Ti recovery) из ферротитана ФТи70 при его вводе в агрегат ковш-печь (АКП) обычно составляет 80-95%. Конкретное значение зависит от температуры расплава, состояния шлака, способа и момента ввода ферросплава.